黑龙江省大庆市2019剪板机办法

②机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。

用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

现在，模具的制造通过精密的生产工序，和严格的检测流程，确保对质量品质的保证，极大的满足航空航天领域新材料、新结构、新工艺的加工要求，在创新理念方面获得了用户的一直认同。随着国内航空产业材料与刀具材料、结构的飞速发展，高效高质折弯是确保工件加工品质、实质性提升加工效能的核心问题。由此，国内折弯机模具制造企业正不断以先进的技术、高端产品供应给用户，以实际行动助推航空航天企业领跑。

如今的数控折弯机，在数控系统、CAD和CAPP的应用以及柔性化方面正快速的发展，数控折弯机在现代钣金件的成形加工中有着极其重要的作用和不可限量的发展前景。面对2019年机床行业的新形势，相信数控折弯机一定会得到更好的发展，更好的为生产商提高生产效率。根号数控折弯机正式打开智能时代，迎战未来！

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一次成型，把钢板折成各种形状！这个折弯机的合模方式真是让人大开眼界，长见识了。

尽管机器人应用于钣金生产已经有很多年的历史了，但是在一台从前面进料的剪板机上集成机器人还是新鲜事物。这并不是因为现有的剪切系统和料架不适合采用机器人进料，根据笔者的理解，这仅仅是因为一直没有人尝试把这二者结合起来。不过，这已经是老黄历了。

14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

3.4弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧，避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。对于“Z”字形折弯件，必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角。

据图纸、工艺要求，编程加工，进行首件检验。合格后方可进行批量下料，中间要进行抽验。

目前，数控折弯机模具的制造技术的发展，时刻影响着航空航天制造业整体技术提升，为了更直观地了解航空领域的材料加工技术，服务于解决企业的重大需求，模具制造企业积极研发创新技术，在攻克关键件折弯难题方面，获得了重大的成功，为企业提高了加工效率，优化了加工工艺，并不断进行新产品的研发，为航空产业通过优质的模具。

2.1开动剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。

1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）