液压成形件通常只需要1套模具，油压机 而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

 

。油压机 以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
减轻质量，节约材料。

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降低生产成本。
减少零件和模具数量？降低模具费用。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心门路轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。
提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，油压机 水平方向可提高50%。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。

油压机

 

 

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