这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。
       快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的间隔后结束，详细可以根据模具制造要求的不同来调节。
第二：静止状态
       折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。
第三：减压
       无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的进步制件的精度。根据需要来定制运行轮回时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不答应太陡，折弯机尽量平稳。在一般的情况下，假如越接近快速速度，回程效率更高。
第四：回程
       这里涉及到一个最大回程速度，主要是依靠泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。大多数的数控折弯机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有显著的特点，详细与折弯机模具出产的工艺有很大的关系。
       数控折弯机模具出产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干涉干与，都可能影响到折弯机模具的出产和制作。
第五：冲压和折弯
       最后一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具出产的一个枢纽环节，也是最后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干涉干与。

 

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  数控折弯机是现代模具加工最常见的设备之一。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：
第一：向下运动
       普通折弯机的下行快速封闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如斯，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具出产。但不可否认的是，数控折弯机的出产安全性更高，在正常的使用中需要留意的安全事项包括如下：
       数控折弯机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力折弯机，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。回程也同样要求必需同步。

 

 

 

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